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2.使用客户(名单见附件).

 
 
 
 ·陆联力华压榨辊橡胶包覆层使用维护手册[点击详细] 
1、概述
1.1 陆联力华用最好的原料和先进的技术生产橡胶包覆。然而橡胶包覆及机加工制造是根据特定的运行温度、线压、脱水要求而设计的,运行时不能超出设计条件。为了成功使用压榨橡胶包覆,必须遵守正确的纸机和辊子运行守则,要遵守陆联、力华的运行和维护手册。

1.2 本手册旨在为压榨橡胶包覆辊提供资料,以便能够很好的运输、贮存和维护压榨橡胶包覆辊,维持辊子的初始状态,提高辊子的运行时间。压榨橡胶包覆辊具有良好的综合性能,如果使用得当,压榨橡胶包覆是有很长的使用寿命的,可以在高线压,高温和高速环境下运行。

2、包装、运输、到厂、吊运、储存
2.1包装
  根据运输和储存的要求决定采用海运包装还是一般的包装,用纸+纸板+塑料保温材料保护辊子表面。
  运输期间要始终保护好辊子包覆层。运输时建议用坚固的木质,铁质箱子或专用铁支架。所有的辊子都应该牢牢地支撑在轴头或特定的支承径上,包覆层周围必须有足够的空间,并保持胶面不与任何物体接触。使用箱子包装时应有防雨防潮保护功能。

2.2运输
   长途运输采用铁箱专用铁支架装车时,重心位置必须在车箱中心位置并与车厢底板焊接固定,另用绳索拉紧固定。
  木箱运输时四周用木块将箱子固定在车厢中心位置另加绳索紧固。当温度低于5℃运输时,必须采用特殊的保温措施,防止辊子温度急剧变化,造成包覆层开裂等不必要的损坏。温度低于0℃时,建议使用加热集装箱运输。

具体的冬季运送辊子的防寒措施指南,请参考如下数据:(点击放大)

2.3到厂
2.3.1 辊子在冬季抵达工厂时,建议将辊子保持原有包装并放置在温暖的环境里至少升温24小时,温度突然变化会损坏辊子包覆 层。升温(从冷冻状态下)比降温更危险,在低温条件下包覆材料变得更脆。
2.3.2 推荐的最大温度变化速度是每小时0.5℃,24小时内不大于10℃。运输途中辊子温度变化过大将直接影响到使用寿命。


2.4吊运
   务必使用两个吊钩移动辊子,钢绳因该置于轴头,注意保护辊面两端不会因为钢绳碰伤包复层。正确的吊装位置请参照图示2-4-1。
  若必须在辊面区域帮吊带来吊运辊子,务必使用宽吊带,吊带规格请参照表格如下
点击放大

备注:
每次吊运辊子腹部需要用两条吊带
其宽度参照左边的表格,对应辊子
重量和胶面硬度!

例子:
辊子重量25000kg, 硬度50P&J
则应该使用2 x 650mm 的吊带。

使用吊带时请将吊带与辊面之间放置2-3张旧毛毯, 厚纸板或桨板,以免吊带伸展时拉伤辊面或其粘接层。

2.4储存

1)包胶后的辊子应该用木箱包装并存放在阴暗,凉爽的场所。包覆层还应该包装起来(包胶后的包装不要拆除)。以防止损伤,日晒或受到溶剂,油脂的腐蚀。必须避免温度的骤变。
2)贮存的存放温度范围为10~25℃,严禁在0℃以下存放。
3)辊子两端必须支撑在轴头上或以轴承座支撑,禁止把胶面作为支撑面放置存放,为了防止长时间的存放导致辊体变形,每隔2~4周将辊子旋转450度(1圈加1/4圈)
4)贮存区域不得含有或产生臭氧(比如引擎)。
5)如果辊子贮存时间超过6个月时,必须检查胶面是否由老化而引起的损伤或细微开裂情况。如果有必要,必须重新研磨辊面。
3. 操作说明

3.1开机
为了保证辊子安全运行,必须进行下列检查,核实辊子是否具备运行条件:
1)辊子是否正确安装到机架上。
2)辊子形成的压区是否进行充分保护。
3)纸机运行时,不会被碰到辊子的转动部件。
4)辊子运转前,必须拆除拿掉辊子可能的支撑物。
5)辊子的倒角长度是否正确。

3.2压区压痕测试与线压力
3.2.1为了保持压区的统一,辊子的中高必须和倒角匹配。
3.2.2使用新包覆辊子之前,要进行压区检查,最好的办法就是进行静态与动态的压区测试。
3.2.3压痕测试的偏差小于5%时,线压是直线的,两端应没有过载。参考图示3-2-3.
3.2.4新安装的纸机,建议每3个月检查一下压区的偏度状况。每次改变运行条件时也要进行检查。
3.2.5最好是在安装之后和纸机达到热平衡之后分别进行压痕测试。纸机升温时,辊子的中高也会随之改变。
=

如下图典型的压区压痕

从上至下分别为:恰当的线压和中高,线压过高或中高不足,线压过低或中高过高。
获得合适的中高

  要获得适宜的中高需经过反复试验和纠偏。在没有以往的经验可参照时,包胶辊通常采用70度的余弦曲线和以标准梁修正公式算出的中高量。一旦此辊投入使用,应立即进行压印试验以确定辊子的载荷分布情况,必要的话,根据此载荷压印来予以校正。 若需校正,很可能二次尝试都不一定能获得适宜的中高。因为随着中高量的改变,辊子的负荷分布就要改变,从而与之相关的辊子弯曲形态也要变化。 当然,最终因辊子弯曲形态的的改变,则辊子所需中高也就又有改变。这就好象是一只狗,在不停地追逐自己的尾巴。但无论怎样,几次试验后,即可获得满意合理的中高而使辊子在较理想的状态下使用。要获得这样的中高,首先就必须对压印结果进行分析, 如果压印看上去从辊子中心到辊端或从辊端到辊中心呈均匀的、非线性的锥形递减变化,则分别意味着中高太大或太小。 这可以用下列公式得出的中高过度或不足的量来予以校正:


中:
C=中高差异量
=在辊子中心的压印宽度
=距辊端50mm处的压印宽度
=一辊直径
=另一辊直径


  在现有辊子中高值的基础上增加或减少利用上述公式得出的中高差异量。如果同辊端或辊子中心相比,在辊面约四分之一处的压印较窄或较宽,这个问题很可能是中高曲线形式不合适所至。在这种情况下辊面四分之一处同辊端和辊子中心间变形差异,将利用下列公式确定:

其中:
Q = 胶面变形量
N=辊的压区宽度
D1=一辊直径
D2=另一辊直径

  然后根据现有的余弦曲线中高类形,用计算出的橡胶变形量来补偿并最终确定适宜的中高形式. 当然好多情况不仅是中高量不正确而是中高形式不对,这样问题就变得较为复杂,必要的话可为此咨询陆联力华胶辊有限公司的技术服务工程师。在此应当指出的是任何用于校正中高的压印必须是出自新磨的辊面上, 以避免因(辊面)磨损或化学腐蚀而对压印结果造成影响。

3.3倒角

为了防止由于纸幅边缘或配对辊引起过载,所有的压榨辊包胶都要有倒角。

3.4内部冷却
3.4.1温度限制
盲孔压榨辊可操作的最高温度为95℃。
3.4.2辊体内部的冷却系统起到散热和保持包覆层温度均匀分布的功能。
冷却进口和出口的温度差值一定不能大于7℃。
冷却水的进口温度不能低于20℃。
冷却水的出口温度建议为30℃ - 45℃,最多不大于55℃。
包覆层表面温度相差小于8℃。

警示:在一定的车速和压力情况下,不使用冷却系统对辊子脱水有影响并造成使用寿命缩短和包覆层爆裂。

4. 维护保养

4.1每次停机(包括临时停机)必须用温水对辊子进行冲洗以防纸浆及污物堵塞盲孔造成脱水性能下降。

4.2利用计划停机时间定期检查辊面,发现问题及时处理。

4.3根据工厂运行实况制定更换周期。辊子表面形状的变化如表面受损或变化的迹象以及操作条件的变化都会导致研磨周期的缩短。

5. 研磨
5.1研磨前,首先测量辊子的外形曲线,再将此曲线与原先包胶的检查报告上显示的中高曲线相比较。研磨前在中高曲线上显示出的研磨损状况,可以反映出运行过程中是否有异常情况或压力不均匀的情况。
5.2检查辊面的损伤程度。凹凸的大小和深度,起楞状况并做好记录以便研磨过程中检查。
5.3磨削时首先将凹坑,起楞,损伤,磨去,单边再研磨去0.5 - 0.75 mm厚度。
5.4 研磨数据包括砂轮和进刀与转述,详情请咨询陆联力华的技术服务工程师。